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印刷机的保养

时间:17/8/2013来源:www.gzlicai.net

 

一、        班前保养检查:

1、每班启动机械前要按常规加油,机器点动前须检查输纸台有无杂物,检查机器各部件是否符合运行要求,检查各联动部件应在正常状态,经按铃,慢车点动时速不能大于1000转,试车不得少于3分钟,判断无异后方能长车运转。

二、  产前工作准备

1、在前一份印件尚未全部印完之前,就应为下一任务印件做好生产准备。

2、根据排产计划,凭工单按《领版、补版、版面处理作业流程》要求取版,按工艺要求核对色别、规格尺寸、检查印版质量有去瑕疵,核实印版尺寸,按上机台型号规格要求裁好版,对印版进行弯边。

3、调配或领用所需要的适性油墨,根据工单取纸,确定工单与流程卡相符后,方可装纸上机。

4、准备好洗墨辊和洗橡皮布的汽油,布碎、药水、胶水等等,检查水箱的水量和酒精量。

5、需更换橡皮布的,先将新领橡皮布裁切好,装上铁夹板,将新的衬垫纸按适当的尺寸裁切好,按橡皮滚筒包衬基数3.3MM装上机,并且检查安装橡皮布是否牢固。

三、        装版的步骤:

1、先装滚筒转至咬囗,手执印版,装版面夹入板夹内,并装版夹的来去位置依中线对准,然后装上下位置划线对准滚筒两边的上版线,再将版夹螺丝拧紧,接着把印版放平,垫入衬纸,印版滚筒两边的包衬厚度为0.7MM,垫入的衬纸必须平整,并与印版边缘相齐,不得有歪斜现象,衬纸放好后,用手托抚印版,再将滚筒转至咬囗拉紧印版。

2、在装卸印版时,应避免和防止印版与硬物相碰,拿放时也应注意印版版面的损坏。

3、装版前,印版滚筒表面要干净,如有油墨或其它污物结于滚筒表面,就用软于铁的刮片刮揭掉污物,并用汽油擦洗干净。

4、装版时印版上下位置应尽量装得准确(有定位装置的按定位装置来装)不宜相差太多,否则会增加校版困难和校版时间。

5、印版夹版螺丝必须拧紧,以防止印刷中途印版移位或螺丝掉下,造成事故,在拧紧印版时拧紧印版的力量要适中,一般不要拧得过紧,保持各个螺丝力量均匀,以防图文由于过紧或过松造成套不准及拉破印版。

四、  上墨和上水辊的准备

1、印刷开始前,先把油墨放在墨斗内,在停机状态下对墨斗进行粗调,随着开机打墨,按照印刷图像在电脑台上进行墨量的精调,这样印版的着墨量就基本与图像相符,不要在校版过程中继续调节输墨装置,使辊上涂墨,因为这将造成墨量忽大忽小,难以控制。

2、墨斗辊的进给量,应控制其运动量大一点,墨斗辊的墨层不要太厚,这样适合印刷中可以顺利地将给墨量以得小的误差进行减小或增多。

3、印刷开始前,应把包好的水绒布各清洗刮干净的水辊装上机(若使用酒精辊的先清洗干净),检查靠版水辊的压力是否正确,,开机时先放下水辊再放墨辊,观察供水量是否适当,并应尽量开适应印版需求的水量,以便正式开印时尽量使水和墨的状态达到平衡。

五、  橡皮布的正确安装

1、在便换新的橡皮布时,首先鉴别其丝缕,由于橡皮布在受力时帆布的经向(直丝)伸张比纬向(横向)要小,所以橡皮布的安装要使经纬和机械运动方向垂直,橡皮布的背部有箭头或色线表示其拉紧方向。

2、橡皮布裁剪时应使四边精确成直角,不能有歪斜现象。

3、橡皮布裁剪后装紧在夹子上,用尺测量两边的尺寸是否一致,在无装歪现象时,即随手将螺丝紧固。

4、橡皮布夹子在装入咬囗轴滚时,要把夹子转放在轴滚的最高点,同时咬囗和拖梢的夹子都必须嵌入弹簧卡内,以免机器转动时,橡皮夹子跌落而造成事故。

5、橡皮布由于弹性好,伸缩性能较强,所以开始时应一点一点拉紧,使橡皮布逐渐适应,如果开始时橡皮拉得过紧,在印压一段时间,橡皮布弹性会逐渐消失,因此,橡皮布在初次使用时,应逐步地收紧,最好是在一套印色完工之后,再进行检查拉紧,这样既不使橡皮布操作,也不影响套色准确。

6、橡皮布一定要洗干净,尤其是在工作结束后,要彻底洗净表面的残墨和杂质,因调换品种而拆下的能继续使用的橡皮布要放平,用汽油和浮石粉打磨干净,如暂时不用,可抹上浮石粉卷起包好。

7、凡遇节假日停机时间较长,应将橡皮布放松,待印刷时再将其拉紧,但在交接班时要做好交接班记录说明,以免拉紧而造成事故。

六、        飞达输纸部分的安全操作准备:

1、根据纸张性能和印件特点,做好敲纸,装纸工作,做到整栋纸松透平整,在纸堆下面要垫5-10厘米厚的相同尺寸的废纸。

2、纸堆上升到距离压脚下5厘米左右,然后由自动上升至工作高度,纸堆表面高度低于档板高度5MM,纸堆最上面的一张纸要与后吸嘴的距离保持3-4MM,送纸吸嘴的距离保持2-3MM

3、毛刷(或钢片)应位于最上面的一张纸,并伸入纸张拖梢边缘5毫米,调节风量恰当,使吹风嘴将10-15张纸吹松,压脚吹风必须使最表面的纸张完全与下面的纸分离,分纸吸纸嘴使每张吸起平稳不打滑,当送纸吸嘴开始咬牢时,分纸吸嘴应放掉纸,送纸吸嘴平稳不打滑,送给出纸轮开始压住,才能将纸松脱。

4、输纸带的分布位置,根据不同纸张规格而定,但要考虑到上面压纸轮的距离,输纸带的张力要一致,当第一张到达前规时输纸台最下面的几只压轮必须离开纸张拖梢边缘11.5MM,其他的压轮要均匀地分布输纸台上。

5、两只出纸轮的安装,应在压轮压住出纸辊的位置,压轮的压力可以凭经验调节,并视纸张厚度而定。

6、规应保持在周一平面直线,使咬纸牙咬住纸张深度的距离4-6MM,前规的高度应是所印纸张的三倍。

7、侧规:挡板必须与前规保持90。,压板的高度就是所印纸张的三倍,根据纸张的特点,调好侧规拉力。

8、检查纸张到达前规的距离,当前规定位时,输入的纸张必须到达前规前端5MM以内,若不符要求,必须将机器和输纸器重新校正。

9、纸台上的齐纸板和后档板按印件尺寸调节,整栋纸必须整齐。

10、节双张控制器,正常的高度应为2张,当增加一张纸时,控制功能应作反应,使输纸器停止输纸。

11、如遇到纸张厚薄变化,需对递纸牙压力及滚筒压力进行调节。

七、  启动机台和操作:

1、开机前先看清楚机器前后情况,检查输纸台有无杂物,有杂物先要清除,开机时先按长铃,待无任何异常反应后,方可运转。

2、机器运转后,先放下水辊,后放下墨辊,观察版面水墨情况,按下输纸开关,使堆纸升至适合的高度。

3、输纸部分高度适合印刷要求后,开动气泵,在前吸风送出后开输纸风,若前吸风下来时输纸风容易造成多张。

4、纸张平衡进入前规,递纸牙顺利咬住纸张时,可按合压,合压后再进行定速,四色机第三,四座未离压时,严禁开输纸并合压。否则会损坏机器。

八、  停机步骤:

1、一般停机,先关输纸吸风,待纸进入机器的纸张印完离压,全部送到收纸台后,再关风泵,然后停机,抬起水辊,将印版抹上保护胶水,洗净橡皮布。

2、停机,由于印版龌龊等印刷毛病,可先停输纸部件,待遇离压后纸张全部到收纸台后停机处理,如遇突发事情发生,应立即按停输纸离压、停锁、关机切断电源三动作同时进行。3、机器停下后,必须保护好印版,及时揩水,使印版保持一定的湿润,如停机时间较长,要抹上保护胶水,以防印版氧化。

九、  校版操作:

1、洗去版面胶水,先点动,后开长车,放下水辊,在放下墨辊,观察版面的水位情况,印版图纹上足墨台抬起墨辊,开输纸试印。

2、样后,抬起水辊进行拉版,校版规矩按工单及样稿尺寸要求来定位,若印版上下以拉足,则可借动印版滚筒,前规只作微量调节,在调节过程应视调整范围而定,不要作大范围的调节,若超出调节范围强行调整,容易造成设备的损坏。

3、校版过程中,根据印件的要求,可多印此过版坏纸,以调整墨色同时进行印件的具体检查工作:

a.检查版面有无挥网、缺图文、花版、脏版。两点外。

b.检查胶布及衬垫有无压凹,印件有无打纹。

c.在套数时除检查以上两点外,还应检查胶布每套数字版的尺寸,颜色、英文是否对应,条形码和带SKU的条码是否一与卡牌相对应,尤其是公制、英制换算值。

4、每份印件须认真,细致检查,待规矩,墨色基本符合要求,经当班主管签样后,方可正式付印。

十、  印刷中操作:

在确定产品规格,墨色、图文等均符合样张要求,正式开印之后;

1、首先要求输纸部件顺利准确给纸,掌握纸堆升降高低和压纸毛刷(或钢片)的适宜,对新装纸要注意高度,咬口不要超过挡纸板,防止多张纸轧入机器。

2、所用油墨,按产品质量要求,掌握好厚薄程度,经常观察墨斗输墨量是否适合印刷要求,要勤掏墨斗防止油墨结皮,或断墨。

3.经常观察水箱及水壮举的水量是否足够,水分大小和药水浓度是印刷质量好坏的关键,药水浓度可根据油墨的特性而定,版面的水份控制在最小的范围内。

4、根据印件质量要求,对用墨量多或纸张光结的产品,要防止叠脏,需松透的印品应及时在油墨未完全干燥前松透,梅雨季节车间湿度大,印出的半成品要用塑料或保鲜纸封好,防止纸张变形。

5、印刷精细产品或印正反面的产品,如压粉、压水,必须清洗压印滚筒的墨迹,纸毛多的纸张要勤洗橡皮布和印版。

6、做好抽样检查质量工作,不但要检查印刷画面色泽,而且要检查套准的程度,印版有否上脏,有无掉字,掉网,墨屎,检查印件的针位,规位,检查有无打花,拖花,皱纸,糊版,飞水,检查橡皮布有无压凹或粘纸等,检查印版在无瑕疵,若印版出现问题,应及时找出原因尽快解决。

7、敲纸,装纸必须在每栋纸未印完之前敲装好另一栋纸,防止中途停机装纸,装纸进必须松透,整齐,不能粘牢,整栋纸应堆得整齐。

8、如中途纸张打皱,一般情况是纸不平所造成,如果纸张平整,则要检查摆动牙和压印滚筒咬牙,闭压时间是否符合要求,轻重是否适宜,滚筒压是否过重或两边轻重不匀。

十一、  下班前的清理工作

1、将水辊,墨辊清洗干净。

2.清洗滚筒,滚枕,墨刀,机器外壳,清扫机器周围环境。

3、做好每班的交接班记录,记录内容要清楚,详细(必须时须与接班负责人阐明具体情况。)填写好日报表。

4、清洁完毕,关闭电箱源,除紧急情况外,不准用紧急停机开关来关电源。

5、对印刷生产中存在问题进行总结并做好纠正措施和预防措施。

十二、  注意事项:

1、确定平台前后位置,平台以后终止点滴位置算起,机身后端面和纸夹开闭版后端面距离应保持约10-15MM

2、压印滚筒开始压印动作时,平台正处于前终点并且开始回程,就在此间,必须保证压印滚筒与平台的运动协调一致,开始回转,即同步进行,由于结构和零件参数的一致这就保证了平台平移速度和压印滚筒一致性。

3、当压印滚筒旋到停止位置时,此时滚筒的纸夹应处于咬纸的位置,并应开启6-7MM,而纸夹轴的滚子臂的滚子也正好处于纸夹开闭的最高点,若位置不对,就不能起到咬纸作用,此时应修整开闭幕轮的定位面位置,直到达到要求时,再固定奇位置。

4、将平台移至前终止点位置,此时匀墨滚筒移向离支架平面大约1.5MM处,在此时置匀墨滚筒齿与过桥齿轮相啮合。

5、当压印滚筒旋转到停止位置,这时应使传墨胶辊和墨斗轴接触,由于给墨顶杆在弹簧力的作用下,使顶杆拉开约1.5MM

6、压印滚筒处于工作停止位置,此时杠杆落下处于护纸轮最低点位置,在此位置记下标记,然后配钻定位孔。

7、平台移至后终止点,此时压印滚筒应处于停止位置,而涨圈轮正处于最高点的位置上。平台移至前终止点时,压印滚筒即处于开始工作的位置,而涨圈轮应处于低点。

8、压印滚筒咬纸后以转过30-40MM,齐纸机构刚刚开始向后移,在此位置上来调正链轮,以保证位置的准确性。

9、用手转动飞轮,此时气嘴的工作位置开始,并正好处于最低点,这时气筒的活塞轴拉出5-10MM佳。

10、            平台移到后终点,被动齿轮的定位销的中心处于水平位置为准,向上转过21-22齿,再和主动齿轮啮合。

11、压印滚筒咬牙开启,而收纸咬牙正好闭合,此时调正长模齿轮予以实现,上一位置的准确性非常重要,不能超前也不能迟后。

12、收纸咬牙开启最大距离约10-12MM,具体按实际要求而定。

13、平台移到后终止点时,放纸板后端面和收纸滚子中心线距离调至约45MM。此位置用调整放纸板来实现。

收纸架滚子和放纸板开始接触时,收纸咬牙和堆纸板之间距离约50MM,此时调正理纸轮使其处于开始高点位置。

 

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